精益管理電子看板系統(tǒng)是用來幫助企業(yè)從接獲訂單、進行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成，主動收集及監(jiān)控制造過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)資料，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的應(yīng)用軟件。

   通過關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(RDBMS)、圖示化使用界面(BI)、開放式架構(gòu)(Open Platform)等信息相關(guān)技術(shù)，精益管理電子看板軟件能將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供應(yīng)商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起，將工廠生產(chǎn)線上實時的生產(chǎn)信息，以 Web 或其他通知方式準確地傳送給使用者監(jiān)看，當生產(chǎn)活動發(fā)生緊急事件時，還能提供現(xiàn)場緊急狀態(tài)的信息，并以最快速度通知使用者。企業(yè)引進 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)目的在于致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響，進而改善企業(yè)制程，提高生產(chǎn)效益。

  精益管理電子看板軟件是一個環(huán)境也是一個架構(gòu)，它將實時的信息和其他信息系統(tǒng)（如生產(chǎn)流程規(guī)劃系統(tǒng)等）結(jié)合，使得企業(yè)、工廠或流程控制系統(tǒng)之間的鴻溝得以連結(jié)起來。在汽車零件、空調(diào)組裝、制藥行業(yè)及電子零組件等高科技產(chǎn)業(yè)中，由于制造現(xiàn)場流程復(fù)雜，分批、并批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產(chǎn)狀況極為頻繁，使得傳統(tǒng)上以財務(wù)、會計為出發(fā)點之 ERP 系統(tǒng)中之制造相關(guān)模塊難以勝任，于是從工廠營運層考量的專用型制造執(zhí)行系統(tǒng)便應(yīng)運而生。企業(yè)使用 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)后可以降低生產(chǎn)周期時間、減少在制品（WIP）、增強準時交貨能力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，進而降低生產(chǎn)成本、增加總生產(chǎn)盈余，是高科技及高度競爭產(chǎn)業(yè)的生存利器。

精益管理電子看板功能說明：

1.精益管理電子看板流水線名稱；組長；生產(chǎn)人數(shù)；目標產(chǎn)量；時間段；產(chǎn)品編號；生產(chǎn)節(jié)拍；通過軟件后臺設(shè)置

2、設(shè)置好生產(chǎn)節(jié)拍時間后，軟件需要把節(jié)拍時間發(fā)送到流水線傳送帶控制器，（控制器改成帶通訊的）(預(yù)留功能）

3、實時達標率=當前累計實際產(chǎn)量/當前累計目標產(chǎn)量

4、實際產(chǎn)量：通過對接流水線電子秤計數(shù)（電子秤協(xié)議改成帶通訊的）可以通過軟件設(shè)置步長；后臺軟件需要保存每一個產(chǎn)品的計數(shù)時間，按照流水帳的方式保存，

5、不良品數(shù)量:通過按鈕盒觸發(fā)計數(shù)

6、時間段差異=當前時間段實際產(chǎn)量-當前時間段計劃產(chǎn)量

7、停線時間：顯示格式分：秒；流水線安裝采集盒，采集盒分別采集流水線上的安燈控制盒的異常輸出信號和結(jié)束信號

8、備注:通過軟件后臺添加異常內(nèi)容，1條異常內(nèi)容最長15個字，內(nèi)容保存后生產(chǎn)序號。流水線觸發(fā)異常后，組長處理完成后，通過遙控器輸入對應(yīng)內(nèi)容序號，對應(yīng)的異常內(nèi)容發(fā)送到液晶看板異常內(nèi)容欄顯示，發(fā)送到對應(yīng)時間段；（如果有些沒有出現(xiàn)過的異常問題，客戶可以通過后臺軟件直接找到異常時間，備注異常內(nèi)容，內(nèi)容保存后直接發(fā)送到對應(yīng)時間段）可選擇多條異常內(nèi)容，滾動顯示 

9、軟件后臺可以設(shè)置清零時間點，最多可以設(shè)置2個清零時間點，自動清除界面所有數(shù)據(jù)，組長；生產(chǎn)人數(shù)；產(chǎn)品節(jié)拍；產(chǎn)品編號；實時達標率；計劃產(chǎn)量；實際產(chǎn)量；不良品數(shù)量；差異數(shù)量；異常時間；異常內(nèi)容

                      精益管理電子看板軟件案例參考

                       精益管理電子看板軟件應(yīng)用場景

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